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产品详情

一、特点:

1. 出光快、填平好、走位佳、既适用酸铜后镀镍、又适用于多层镍镀镍工艺。

2. 镀层洁白、软性好、套铬易、铬前和金、银等贵金属镀层前的镍镀层。

3. 浓度高,消耗量小,节约成本。

4. 镀层色泽洁白,属快速白亮型光剂。

5. 配以低位光亮剂,可适用各种不同要求的镀镍加工。

二、镀液成分及工艺要求:

镀液成分及操作条件

工艺说明

标准值

硫酸镍

150~200g/L

200g/L

氯化镍

40~50g/L

45g/L

硼酸

40~50g/L

45g/L

GX-78主光剂

0.5~1.0ml/L

1.0ml/L

GX-78柔软剂

4~12ml/L

10ml/L

GX-78走位剂

3~5ml/L

4ml/L

GX-78光镍润湿剂

1~3ml/L

1.5ml/L

温度

45~60

50

pH

4.0~4.8

4.5

阴极电流

1~6安培/平方分米

4安培/平方分米

搅拌方式

空气或机械搅拌

三、添加剂作用和补加:

1、 GX-78镍主光剂:主光剂不足时出光速度慢,整平差,过量低电流区无填平,发黑。消耗量300~380毫升/1000安培小时。

2、 GX-78镍柔软剂:柔软剂不足时高电流区产生的白雾,大针孔。消耗量40~80毫升/1000安培小时。开缸时用,平时视情况添加。要求镀层特别柔软时,可另外加入柔软剂。

3、 GX-78镍走位剂:起光亮走位与整平作用,配合主光剂添加镀层更丰满,消耗量为60~100毫升/1000安培小时。平时视工件而添加,走位剂添加过量也会造成漏镀,应补加柔软剂。

4、 GX-78镍润湿剂:减少释氢造成的针孔。

四、原因及排除方法:

故障现象

可能原因

解决办法

结合力不好

1. 酸铜镀层钝化或形成憎水膜

2. 电镀过程中断电时间过长造成分层剥落

1. 活化酸铜层或进行解膜

2. 检查挂具与电源长时间断电后应用20%稀硫酸活化后再电镀

针孔

1. 镀液中含油或工件表面吸附有机杂质

2. 铁杂质含量过高

1. 加润湿剂或活性炭处理

                           2.可调pH值除铁处理或GX-除铁水处理

粗糙毛刺

1. 主盐浓度过低

2. 镀液中含有机械杂质

1. 分析、调整

2. 加强过滤、检查阳极袋

镀层低电流区暗或发黑

1. 铜、锌杂质含量高

2. 主光亮剂含量过高

3. 主盐浓度过高、温度过高

1. 可用GX-108除杂剂或电解处理

2. 可用柔软剂和走位剂调整

3. 分析、调整

镀层沉积困难

混入硝酸根或铬离子

分析、处理

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