一、特点

1、镀液稳定性高，具有较宽广的光亮电流密度范围，操作、管理简单，既适合于滚镀，又适用于挂镀。

2、镀层结晶细致、均匀、呈光亮银白色。

3、经过十余年生产实践，光亮剂组成不断改进，选用进口高品质原材料，使SS-820、SS-821质量稳定，镀锡层光亮度与均匀性俱佳。

4、具有优良的可焊性，镀件经长期存放后，仍有良好的可焊性。

二、配方和操作条件

﹡酸性光亮镀锡槽的温度越低,镀层光亮度越好,有条件应保持在15~25℃电镀。

三、镀液配置（以50升槽液为例）

因硫酸亚锡不易溶解，所以先计算配制所需要的镀液去离子水容量，将其中的一般倒入镀槽内，在不断搅拌下缓慢德加入全部硫酸，此时槽内温度迅速上升，然后在不算搅拌下加入硫酸亚锡，温度维持在70℃左右，如温度降低可加入另一半煮沸的去离子水或用加热设备，不断搅拌使硫酸亚锡全部溶解。然后使槽液降到室温，加入需要的SS-820（配缸）光亮剂，搅拌均匀。该电镀液经2-4小时低DK电解后，经试镀，才正式生产。

当正常生产时，为了获得满意的镀层，镀件在进入镀槽前必须保持良好的清洁度。因此镀件必须经除油、酸洗（30~50毫升硫酸/升）后才能镀锡。

四、镀液维护与管理

1、根据产量情况，镀液在正常情况下，每天至少分析一次，分析结果应为：硫酸亚锡含量在60克/升左右，硫酸含量在150克/升左右。如果缺锡、缺酸，应该分别为锡盐（化学纯），硫酸（化学或分析纯）予以调整。

2、阴极电流效率降低：产生原因，主要是挂具接触不良，局部电流密度过大，或添加剂过量，造成大量析氢，使溶液中产生大量气泡，可调整挂具接点和用电解方法解决。

3、光亮剂补加：SS-821（补加）光亮剂的消耗速度在挂镀下约为250~300毫升/千安培小时，当电镀过程中出现光亮度逐步下降，特别出现低电流密度区的亮度下降时，表明SS-821（补加）光亮剂已经缺少，可按规定量1毫升/升进行添加，但要小心避免过量。

4、杂质影响：电镀槽内要避免铜、氯离子等杂质的代入。氯离子含量过高影响镀液均匀性，同时还会影响镀层质量，严重时会引起阳极的钝化。